新設硫酸製造廠之SAR技術
發布日期: 114 - 12 - 12
試驗方式與流程
全循環電子級硫酸生產流程如圖1所示，可分為以下五個製程:
1.裂解：硫磺及硫酸進料後至個別貯槽放，硫酸會先至密閉式調配槽內再次確認濃度及做進料量調配，再與硫酸一併以管線輸送至裂解爐中，並以天然氣作為燃料加熱至接近1000℃，使硫磺及硫酸經裂解及燃燒反應，轉換成二氧化硫氣體，再經廢熱鍋爐回收系統，利用製程回收之熱能產生水蒸氣，提供硫酸純化設備作為熱源使用，以及至硫磺貯槽作為管線保溫使用避免結晶現象發生。
2.淨化：此單元有兩個功能，(1)隔熱洗滌：經廢熱鍋爐回收系統後之製程氣體，使用弱酸來飽和並將氣體溫度從300℃降至80℃左右，同時以水洗及冷凝方式將氣體中雜質去除洗淨，脫除部分固體雜質。(2)煙氣冷卻單元：過量的水蒸氣將被冷凝下來，冷凝介質為冷卻迴流水。
3.轉化：經淨化後之煙氣送至轉化塔(填充五氧化二釩催化劑)將二氧化硫轉化成三氧化硫。
4.吸收：最終將三氧化硫煙氣移至一吸收塔中，經由硫酸及水吸收，產生發煙硫酸，最後再以洗滌吸收塔水洗方式，製成濃硫酸產品出貨。
5.半導體級製程：吸收單元所產生之發煙硫酸通過薄膜蒸餾法，產生高純度且無金屬離子的三氧化硫氣體，接着將稀釋的三氧化硫氣體與高純度稀硫酸混合，並過濾除去其固體雜質，可得半導體級硫酸。
試驗結果:
依據設計值，每年可量產24,000噸電子級硫酸；可處理35,000噸廢酸(70% spent acid)。依2025上半年試量產結果，每天可產出64.7噸電子級硫酸(98.5%濃度)，即一年可量產23,615噸電子級硫酸(98.5%濃度)；可處理33,230噸廢酸(70%濃度)。設計及設備費用約10億，操作成本依據不同操作模式而不同。
圖 1 (上)全循環電子級硫酸生產流程與(下)製程之實廠設置照片
參考文獻
資料來源
